Тел.: +7(496) 250 35 65

Контакты:

141103, Московская область,

г. Щелково, ул. Институтская, 2A, офис 3А

  • YouTube

© 2014 by Falcon Engineering&Technology.

Медицинские изделия

Поставка пресс-форм для термопластавтоматов (ТПА) важнейшее направление деятельности нашей компании. На протяжении многих лет мы сотрудничаем с европейскими компаниями, имеющими колоссальный опыт в производстве пресс-форм любой сложности. За годы совместной работы нам удалось реализовать проекты в самых разных индустриях. 

Пресс-форма один из ключевых моментов технологического процесса, от качества которого во многом зависит конечный результат. Мы уделяем особое внимание оценке требований к готовой продукции, чтобы предложить оптимальное техническое  решение для поставленных задач.

Более 35 лет наши партнеры специализируются на проектировании и производстве пресс-форм для литья под давлением. Успех нашего производства заключается в стратегии, направленной на использование самого высокого уровня современной технологии и профессиональных ресурсов.

Производство литьевых форм требует использования не только самых передовых мировых технологий, но и собственных уникальных решений. Мы находимся в постоянном динамичном поиске новых, наиболее эффективных решений, которые позволяют нам добиваться успеха не только сегодня, но и в будущем.

Процесс производства пресс-форм мы делим на четыре этапа:
Plan-Do-Check-Action (PDCA)

  1. PLAN «Разработка и проектирование»

В нашей работе мы используем широчайшие возможности компьютерной техники и лучшие на рынке программные комплексы, которые осуществляют:

  • CAD (Computer Aided Design) — компьютерную поддержку конструирования;

  • САЕ (Computer Aided Engineering) — компьютерную поддержку инженерного анализа;

  • САМ (Computer Aided Manufacturing) — компьютерную поддержку изготовления;

 

CAD. Построение исходной 3D-модели.

В нашей компании работают высококвалифицированные инженеры-конструкторы, опыт и экспертиза которых дополняется самым современным оборудованием. Таким образом, построение 3D-моделей осуществляется как по 2D чертежам, так и по образцам изделий с помощью 3D сканеров.

  • Технологическая проработка  3D-модели изделия;

  • Определение линии разъема изделия (3D-модели));

  • Расчет и выполнение литьевых углов (уклонов);

  • Анализ усадки материала изделия, корректировка размеров  3D-модели.

CAE. Инженерный анализ и разработка конструкции пресс-формы:

Инженеры-конструкторы пресс-форм, параллельно с разработкой конструкции формы, проводят компьютерный анализ следующих параметров:

  • Анализ литьевых углов  3D-модели, проверка допустимой разностенности изделия;

  • Определение типа литника, точек впрыска и анализ проливаемости изделия;

  • Определение схемы охлаждения пресс-формы и анализ его эффективности;

  • Определение возможных мест скопления воздуха в полостях формообразующих деталей (ФОД) и обеспечение его выхода;

  • Анализ текучести при формовании.

Результатом проведенной работы является сборочная 3D-модель пресс-формы, которая, при необходимости, отправляется клиенту.

2. DO. CAM разработка дизайна пресс-формы и ее изготовление

 

а. Подготовка Управляющей Программы

На данном этапе программисты CNC (ЧПУ) составляют управляющую программу (УП) и выгружают ее  на участок обработки CNC и на участок электроэрозионной обработки.

 

b. Изготовление пресс-форм и  инструмента

Обработка на CNC:

  • Оператор CNC подбирает на складе заготовки, после чего устанавливает  и позиционирует их на CNC, вводит исходные данные и перепроверяет  данные будущей детали.

  • После завершения обработки, готовая деталь пресс-формы или электрод отправляется на участок контроля качества для проверки размеров

 

c. Электроимпульсная обработка

С участка контроля качества электроды отправляются в секцию полировки, а затем на участок электроимпульсной обработки. 

На участке электроэрозионной обработки  производится обработка различного типа карманов, вставок, кареток, зазоров, отверстий  формующего инструмента.

d. Доводка и сборка пресс-форм

На участке сборки завершается технологический процесс производства пресс-формы. Слесари сборочного участка осуществляют финишную обработку формообразующих деталей пресс-формы, доводку и сборку различных ее элементов. Они определяют качество изготовления пресс-формы и в значительной степени отвечают за репутацию компании.

3. CHECK. Проверка работоспособности пресс-формы.

Обязательной процедурой при производстве пресс-форм является их проверка в условиях максимально приближенных к реальным (оборудование, сырье). На всех заводах имеется парк ТПА для осуществления тестов и проведения приемочных испытаний. Проверка работоспособности осуществляется в 3 этапа:

  • Отливка готовых изделий до приемки пресс-формы для выявления потенциальных дефектов изделия;

  • Отливка готовых изделий на базе производителя пресс-формы в процессе приемки пресс-формы;

  • Отливка готовых изделий на оборудовании заказчика.

По результатам произведенных испытаний проводятся корректирующие мероприятия, если это требуется.

Мы никогда не приглашаем на приемку пресс-форм не будучи уверенными в её результатах. Более 99% произведенных форм сдаются с первого предъявления.

4. ACTION. Корректирующие мероприятия.

Наши партнеры сертифицированы на соответствие стандарту ISO 9001-2008. Для нас это не имиджевое решение, это инструмент, который позволяет добиваться максимальной удовлетворенности клиента.

 

Контроль качества изделия и корректирующие мероприятия осуществляются на всех этапах производства пресс-форм, на которых это возможно. Уверенность в качестве произведенной продукции позволяет нам предлагать расширенную гарантию на большинство произведенных пресс-форм. В конечном итоге вы будете приятно удивлены крайне высоким временем жизни наших пресс-форм, многие из которых превышают даже расширенные гарантии в несколько раз. Уверены, убедившись в этом на своем опыте, вы, как и многие наши постоянные клиенты, обратитесь к нам за новым заказом снова и снова.